OLED (dióda vyžarujúca organické svetlo) je nová generácia technológie plochého panelového displeja, ktorá nadväzuje na TFT-LCD (displej z tekutých kryštálov s tenkými tranzistormi). Má výhody jednoduchej štruktúry, nie je potrebné podsvietenie pre vlastnú luminiscenciu, vysoký kontrast, tenká hrúbka, široký pozorovací uhol, vysoká rýchlosť odozvy, môže byť použitý pre flexibilné panely a široký rozsah prevádzkových teplôt. V roku 1987 založil Dr. CW Tang a ďalší zo spoločnosti Kodak Corporation v USA komponenty OLED a základné materiály [1]. V roku 1996 sa japonská spoločnosť Pioneer stala prvou spoločnosťou, ktorá túto technológiu sériovo vyrábala, a prispôsobila panel OLED displeju automobilového audia, ktorý vyrobila. V posledných rokoch vzhľadom na sľubné vyhliadky vznikli tímy výskumu a vývoja v Japonsku, USA, Európe, na Taiwane a v Južnej Kórei, čo viedlo k zrelosti organických materiálov vyžarujúcich svetlo, k dynamickému rozvoju výrobcov zariadení a k neustálemu evolúcia procesnej technológie.
Technológia OLED však svojimi princípmi a procesmi súvisí so súčasným vyspelým odvetvím polovodičov, LCD, CD-R alebo dokonca LED, ale má svoje jedinečné know-how; preto stále existuje veľa prekážok v sériovej výrobe OLED. . Taiwan Rebao Technology Co., Ltd. začal vyvíjať technológie súvisiace s OLED v roku 1997 a úspešne sériovo vyrábané OLED panely v roku 2000. Po Tohoku Pioneer v Japonsku sa stala druhou sériovo vyrábanou OLED panelovou spoločnosťou na svete; a v roku 2002 pokračovala vo výrobe panelov OLED. Monofarebné a plošné farebné panely pre exportné zásielky sú znázornené na obrázku 1 a výnos a výkon boli zvýšené, čo z neho robí najväčšieho dodávateľa panelov OLED na svete.
Pri procese OLED bude hrúbka vrstvy organického filmu výrazne ovplyvňovať vlastnosti zariadenia. Všeobecne povedané, chyba hrúbky filmu musí byť menšia ako 5 nanometrov, čo je skutočná nanotechnológia. Napríklad veľkosť substrátu tretej generácie plochých panelov TFT-LCD je všeobecne definovaná ako 550 mm x 650 mm. Na substráte tejto veľkosti je ťažké kontrolovať takú presnú hrúbku filmu. Proces plošného substrátu a aplikácia veľkoplošného panelu. V súčasnosti sú OLED aplikáciami predovšetkým malé monofarebné a plošné farebné panely, ako sú hlavné obrazovky mobilných telefónov, vedľajšie obrazovky mobilných telefónov, displeje herných konzol, obrazovky audiosystému do auta a osobný displej PDA (Digital Assistant). Pretože proces hromadnej výroby plnofarebných OLED ešte nedozrel, očakáva sa, že malé plnofarebné OLED výrobky budú uvedené na trh postupne v druhej polovici roku 2002. Keďže OLED je samostatne svietiaci displej, jeho vizuálny výkon je mimoriadne vynikajúce v porovnaní s plnofarebnými LCD displejmi rovnakej úrovne. Má možnosť priamo rezať do plnofarebných malých špičkových produktov, akými sú digitálne fotoaparáty a prehrávače VCD (alebo DVD) veľkosti dlane. Pokiaľ ide o veľké panely (13 palcov alebo viac), hoci existuje tím pre výskum a vývoj, ktorý ukazuje vzorky, technológia hromadnej výroby sa ešte musí vyvinúť.
OLED sú vo všeobecnosti rozdelené na malé molekuly (zvyčajne sa nazývajú OLED) a makromolekuly (zvyčajne sa nazývajú PLED) kvôli rôznym materiálom vyžarujúcim svetlo. Technologické licencie sú Eastman Kodak (Kodak) v USA a CDT (Cambridge Display Technology) v Spojenom kráľovstve. Taiwan Rebao Technology Co., Ltd. je jednou z prvých spoločností, ktoré súčasne vyvíjajú OLED a PLED. V tomto článku predstavíme hlavne OLED s malými molekulami. Najprv predstavíme princíp OLED, potom predstavíme súvisiace kľúčové procesy a nakoniec predstavíme súčasný smer vývoja technológie OLED.
1. Princíp OLED
Komponenty OLED sa skladajú z organických materiálov typu n, organických materiálov typu p, katódového kovu a anódového kovu. Elektróny (diery) sa vstrekujú z katódy (anódy), sú vedené do svetlo emitujúcej vrstvy (spravidla materiál typu n) organickým materiálom typu n (typ p) a svetlo vyžarujú rekombináciou. Všeobecne povedané, ITO sa rozpráši na sklenený substrát vyrobený zo zariadenia OLED ako anóda a potom sa organický materiál typu p a n a kovová katóda s nízkou pracovnou funkciou postupne nanášajú vákuovým tepelným odparovaním. Pretože organické materiály ľahko interagujú s vodnou parou alebo kyslíkom, vytvárajú sa tmavé škvrny a komponenty nesvietia. Preto po dokončení vákuového nanášania tohto zariadenia musí byť baliaci proces vykonaný v prostredí bez vlhkosti a kyslíka.
Medzi katódovým kovom a anódou ITO je široko používaná štruktúra zariadenia vo všeobecnosti rozdelená do 5 vrstiev. Ako je znázornené na obrázku 2, zo strany blízko ITO sú to: vrstva vstrekovania dier, vrstva transportu dier, vrstva vyžarujúca svetlo, vrstva transportu elektrónov a vrstva injekcie elektrónov. Pokiaľ ide o históriu vývoja zariadení OLED, zariadenie OLED prvýkrát publikované spoločnosťou Kodak v roku 1987 pozostáva z dvoch vrstiev organických materiálov, vrstvy transportu dier a vrstvy transportu elektrónov. Transportná vrstva dier je organický materiál typu p, ktorý sa vyznačuje vyššou pohyblivosťou dier a jej najvyššia obsadená orbitálna molekula (HOMO) je bližšie k ITO, čo umožňuje prenos otvorov z Energetická bariéra ITO vstreknutá do organickej vrstvy je znížená.
Pokiaľ ide o elektrónovú transportnú vrstvu, jedná sa o organický materiál typu n, ktorý sa vyznačuje vysokou pohyblivosťou elektrónov. Keď elektróny putujú z vrstvy transportu elektrónov na rozhranie diery a vrstvy transportu elektrónov, najnižší neobsadený molekulárny orbitál vrstvy transportu elektrónov Najnižšia neobsadená orbitál molekuly (LUMO) je oveľa vyššia ako LUMO vrstvy transportu dier . Pre elektróny je ťažké prejsť cez túto energetickú bariéru, aby sa dostali do transportnej vrstvy dier a sú týmto rozhraním zablokované. V tejto dobe sú diery prenesené z vrstvy transportu dier do blízkosti rozhrania a rekombinované s elektrónmi na generovanie excitónov (Exciton) a Exciton uvoľňuje energiu vo forme emisie svetla a nesvetelnej emisie. Pokiaľ ide o všeobecný fluorescenčný materiálový systém, iba 25% párov elektrón-diera sa rekombinuje vo forme emisie svetla na základe výpočtu selektivity (pravidlo SelecTIon) a zvyšných 75% energie je výsledkom uvoľnenie tepla. Rozptýlená forma. V posledných rokoch sa aktívne vyvíjajú fosforescenčné (fosforescenčné) materiály, aby sa stali novou generáciou OLED materiálov [2], tieto materiály môžu prelomiť hranicu selektivity a zvýšiť vnútornú kvantovú účinnosť na takmer 100%.
V dvojvrstvovom zariadení sa ako svetlo emitujúca vrstva používa aj organický materiál typu n-vrstva transportu elektrónov-a vlnová dĺžka vyžarujúca svetlo je určená energetickým rozdielom medzi HOMO a LUMO. Dobrá vrstva transportu elektrónov - to znamená materiál s vysokou pohyblivosťou elektrónov - nemusí byť nevyhnutne materiálom s dobrou účinnosťou vyžarovania svetla. V súčasnej dobe je teda bežnou praxou dopovať (dopované) organické fluorescenčné pigmenty na transport elektrónov. Časť vrstvy blízko vrstvy na transport dier, známa tiež ako vrstva vyžarujúca svetlo [3], má objemový pomer približne 1% až 3%. Rozvoj dopingovej technológie je kľúčovou technológiou používanou na zvýšenie rýchlosti fluorescenčnej kvantovej absorpcie surovín. Zvoleným materiálom je spravidla farbivo s vysokou fluorescenčnou kvantovou absorpčnou rýchlosťou (Dye). Pretože vývoj organických farbív pochádza z farbivových laserov v 1970. až 1980. rokoch minulého storočia, materiálový systém je kompletný a emisná vlnová dĺžka môže pokryť celú oblasť viditeľného svetla. Energetický pás organického farbiva dopovaného v zariadení OLED je zlý, spravidla menší ako energetický pás hostiteľa (hostiteľa), aby sa uľahčil prenos energie excitónu z hostiteľa do dopantu (dopant). Pretože však dopant má malé energetické pásmo a funguje ako pasca z elektrického hľadiska, ak je vrstva dopantu príliš hrubá, hnacie napätie sa zvýši; ale ak je príliš riedky, energia sa prenesie z hostiteľa na dopant. Pomer sa ešte zhorší, preto treba hrúbku tejto vrstvy optimalizovať.
Kovový materiál katódy tradične používa kovový materiál (alebo zliatinu) s nízkou pracovnou funkciou, ako je zliatina horčíka, na uľahčenie vstrekovania elektrónov z katódy do vrstvy transportu elektrónov. Okrem toho je bežnou praxou zavedenie vrstvy vstrekovania elektrónov. Skladá sa z veľmi tenkého halogenidu alebo oxidu kovu s nízkou pracovnou funkciou, ako je LiF alebo Li2O, ktorý môže výrazne znížiť energetickú bariéru medzi katódou a vrstvou transportu elektrónov [4] a znížiť budiace napätie.
Pretože hodnota HOMO materiálu vrstvy transportnej diery je stále odlišná od hodnoty ITO, navyše po dlhom čase môže anóda ITO uvoľňovať kyslík a poškodzovať organickú vrstvu, aby sa vytvorili tmavé škvrny. Preto je medzi ITO a vrstvu na transport dier vložená vrstva vstrekovania diery a jej hodnota HOMO je práve medzi ITO a vrstvou na transport dier, ktorá napomáha vstrekovaniu dier do zariadenia OLED, a charakteristiky filmu môžu zablokovať ITO. Kyslík vstupuje do prvku OLED, aby predĺžil životnosť prvku.
2. Spôsob pohonu OLED
Spôsob riadenia OLED je rozdelený na aktívnu jazdu (aktívna jazda) a pasívnu jazdu (pasívna jazda).
1) Pasívny pohon (PM OLED)
Je rozdelený na obvod statického pohonu a obvod dynamického pohonu.
Method Metóda statickej jazdy: Na staticky riadenom zobrazovacom zariadení s organickým vyžarovaním svetla sú katódy každého organického elektroluminiscenčného pixelu spravidla spojené a nakreslené dohromady a anódy každého pixelu sú nakreslené oddelene. Toto je bežný spôsob katódového pripojenia. Ak chcete, aby pixel vyžaroval svetlo, pokiaľ je rozdiel medzi napätím zdroja konštantného prúdu a napätím katódy väčší ako svetelná hodnota pixelu, pixel bude vyžarovať svetlo pod pohonom zdroja konštantného prúdu. Ak pixel nevyžaruje svetlo, pripojte jeho anódu k zápornému napätiu, môže byť obrátene zablokované. Krížové efekty sa však môžu vyskytnúť, keď sa obrázok veľmi zmení. Aby sme tomu zabránili, musíme prijať formu komunikácie. Statický budiaci obvod sa spravidla používa na pohon segmentového displeja.
⑵ Režim dynamického pohonu: Na dynamicky poháňaných zobrazovacích zariadeniach s organickým vyžarovaním svetla ľudia vytvoria dve elektródy pixelu v maticovej štruktúre, to znamená, že elektródy rovnakej povahy ako horizontálna skupina pixelov displeja sú zdieľané a zvislé. skupina pixelov displeja je rovnaká. Druhá elektróda prírody je spoločná. Ak je možné pixel rozdeliť na N riadkov a M stĺpcov, môžu existovať N riadkové elektródy a M stĺpcové elektródy. Riadky a stĺpce zodpovedajú dvom elektródam pixelu vyžarujúceho svetlo. Menovite katóda a anóda. V skutočnom procese riadenia obvodu na rozsvietenie pixelov po riadkoch alebo na rozsvietenie pixelov po stĺpcoch sa zvyčajne používa metóda skenovania riadok po riadku a stĺpcové elektródy sú dátové elektródy pri skenovaní riadkov. Metóda implementácie je: cyklicky aplikovať impulzy na každý rad elektród a súčasne všetky stĺpcové elektródy vydávajú impulzy budiaceho prúdu pixelov v rade, aby sa realizovalo zobrazenie všetkých pixelov v rade. Ak riadok už nie je v rovnakom riadku alebo v tom istom stĺpci, na pixely sa aplikuje opačné napätie, aby sa zabránilo „krížovému efektu“. Toto skenovanie sa vykonáva riadok po riadku a čas potrebný na skenovanie všetkých riadkov sa nazýva obdobie rámcov.
Čas výberu každého riadku v rámci je rovnaký. Za predpokladu, že počet skenovacích riadkov v rámci je N a čas na skenovanie rámca je 1, potom čas výberu obsadený jedným riadkom je 1/N času rámca. Táto hodnota sa nazýva koeficient pracovného cyklu. Pri rovnakom prúde zníženie počtu skenovacích riadkov zníži pracovný cyklus, čo spôsobí účinné zníženie prúdového vstrekovania na organický elektroluminiscenčný pixel v jednom rámci, čo zníži kvalitu zobrazenia. Preto je s nárastom pixelov displeja na zaistenie kvality zobrazenia potrebné primerane zvýšiť budiaci prúd alebo prijať elektródový mechanizmus s dvoma obrazovkami na zvýšenie koeficientu pracovného cyklu.
Okrem krížového účinku v dôsledku bežnej tvorby elektród mechanizmus dvoch a dvoch nosičov kladného a záporného náboja rekombinovaných za účelom vytvorenia emisie svetla na organických elektroluminiscenčných obrazovkách vytvára akékoľvek dva pixely vyžarujúce svetlo, pokiaľ akýkoľvek funkčný film tvoriaci ich štruktúra je priamo spojená dohromady Áno, medzi dvoma svetlo emitujúcimi pixelmi môže dôjsť k presluchu, to znamená, že jeden pixel vyžaruje svetlo a druhý pixel môže tiež vyžarovať slabé svetlo. Tento jav je spôsobený predovšetkým zlou rovnomernosťou hrúbky organického funkčného filmu a zlou bočnou izoláciou filmu. Z hľadiska riadenia je na účely zmiernenia tohto nepriaznivého presluchu účinnou metódou v jednom rade aj prijatie metódy spätného prerušenia.
Displej s ovládaním stupnice šedej: Sivá stupnica monitora sa týka úrovne jasu čiernobielych fotografií od čiernej po bielu. Čím viac úrovní šedej, tým bohatší je obraz od čiernej po bielu a jasnejšie detaily. Odtiene sivej sú veľmi dôležitým ukazovateľom zobrazenia a zafarbenia obrázku. Obrazovky používané na zobrazenie v odtieňoch sivej sú väčšinou bodové maticové displeje a ich riadenie je väčšinou dynamické. Niekoľko spôsobov na dosiahnutie kontroly v odtieňoch sivej je: metóda riadenia, priestorová modulácia v odtieňoch sivej a modulácia v odtieňoch sivej.
2) Aktívny disk (AM OLED)
Každý pixel aktívnej jednotky je vybavený tenkovrstvovým tranzistorom Low-teplota Poly-Si (LTP-Si TFT) s prepínacou funkciou a každý pixel je vybavený kondenzátorom na nabíjanie a obvod periférneho pohonu a pole displeja sú integrované v celom systéme Na rovnakom sklenenom substráte. Štruktúra TFT je rovnaká ako LCD a nemôže byť použitá pre OLED. Je to preto, že LCD používa napäťový pohon, zatiaľ čo OLED sa spolieha na aktuálny pohon a jeho jas je úmerný množstvu prúdu. Preto okrem TFT na výber adries, ktoré vykonáva prepínanie ZAP/VYP, vyžaduje aj relatívne nízky odpor, ktorý umožňuje prechod dostatočného prúdu. Nízky a malý jazdný TFT.
Aktívna jazda je statická metóda jazdy s pamäťovým efektom a dá sa s ňou jazdiť pri 100% zaťažení. Táto jazda nie je obmedzená počtom snímacích elektród a každý pixel je možné selektívne nastaviť nezávisle.
Aktívny disk nemá problém s pracovným cyklom a disk nie je obmedzený počtom snímacích elektród a je ľahké dosiahnuť vysoký jas a vysoké rozlíšenie.
Aktívna jazda môže nezávisle upravovať a riadiť jas červených a modrých pixelov, čo je priaznivejšie pre realizáciu farbenia OLED.
Hnací obvod aktívnej matice je skrytý na displeji, čo uľahčuje dosiahnutie integrácie a miniaturizácie. Navyše, pretože je vyriešený problém s prepojením medzi obvodom periférneho pohonu a obrazovkou, do určitej miery to zlepšuje výťažok a spoľahlivosť.
3) Porovnanie aktívnych a pasívnych
pasívne aktívny
Okamžité vyžarovanie svetla s vysokou hustotou (dynamický pohon/selektívne) Nepretržité vyžarovanie svetla (pohon v ustálenom stave)
Prídavný čip IC mimo obvodov panelového obvodu TFT/vstavaný integrovaný obvod tenkej fólie
Riadkové krokové skenovanie Line postupne vymazáva údaje
Jednoduché ovládanie gradácie. Na substráte TFT sa vytvoria organické obrazové pixely EL.
Nízke náklady/vysokonapäťový pohon Nízkonapäťový pohon/nízka spotreba energie/vysoké náklady
Jednoduché zmeny dizajnu, krátka dodacia lehota (jednoduchá výroba), dlhá životnosť komponentov vyžarujúcich svetlo (zložitý výrobný proces)
Jednoduchý maticový disk+OLED LTPS TFT+OLED
2. Výhody a nevýhody OLED
1) Výhody OLED
(1) Hrúbka môže byť menšia ako 1 mm, čo je iba 1/3 obrazovky LCD, a hmotnosť je menšia;
(2) Pevné telo nemá žiadny tekutý materiál, takže má lepšiu odolnosť proti nárazom a nebojí sa pádu;
(3) S pozorovacím uhlom nie je takmer žiadny problém, aj keď sa pozeráte z veľkého pozorovacieho uhla, obraz stále nie je skreslený;
(4) Čas odozvy je tisícina času odozvy LCD a pri zobrazovaní filmov nedôjde k žiadnemu rozmazaniu;
(5) Dobré charakteristiky pri nízkych teplotách, stále sa môže normálne zobrazovať pri mínus 40 stupňoch, ale LCD to nedokáže;
(6) Výrobný proces je jednoduchý a náklady sú nižšie;
(7) Svetelná účinnosť je vyššia a spotreba energie je nižšia ako pri LCD;
(8) Môže byť vyrobený na substrátoch z rôznych materiálov a môžu byť z neho vyrobené flexibilné displeje, ktoré je možné ohýbať.
2.) Nevýhody OLED
(1) Životnosť je zvyčajne iba 5000 10,000 hodín, čo je menej ako životnosť LCD najmenej XNUMX XNUMX hodín;
(2) Hromadnú výrobu veľkoplošných obrazoviek nie je možné dosiahnuť, preto je v súčasnosti vhodná len pre prenosné digitálne výrobky;
(3) Existuje problém s nedostatočnou čistotou farieb a nie je ľahké zobraziť jasné a sýte farby.
3. Kľúčové procesy súvisiace s OLED
Predúprava substrátu na báze oxidu india a cínu (ITO)
(1) Rovinnosť povrchu ITO
ITO sa široko používa pri výrobe komerčných zobrazovacích panelov. Má výhody vysokej priepustnosti, nízkeho odporu a vysokej pracovnej funkcie. Všeobecne povedané, ITO vyrábaný metódou rozprašovania RF je náchylný na zlé faktory riadenia procesu, čo má za následok nerovný povrch, ktorý zase vytvára na povrchu ostré materiály alebo výčnelky. Okrem toho, proces vysokoteplotnej kalcinácie a rekryštalizácie tiež poskytne vyčnievajúcu vrstvu s povrchom asi 10 až 30 nm. Dráhy vytvorené medzi jemnými časticami týchto nerovných vrstiev poskytnú príležitosti pre otvory strieľajúce sa priamo na katódu a tieto zložité cesty zvýšia zvodový prúd. Spravidla existujú tri metódy na vyriešenie účinku tejto povrchovej vrstvy: Jednou je zvýšenie hrúbky vrstvy na vstrekovanie diery a vrstvy na transport dier na zníženie zvodového prúdu. Táto metóda sa väčšinou používa pre PLED a OLED s vrstvou hrubých dier (~ 200 nm). Druhým je opätovné spracovanie skla ITO, aby bol povrch hladký. Treťou možnosťou je použiť ďalšie metódy nanášania povlaku na dosiahnutie hladšieho povrchu (ako je znázornené na obrázku 3).
(2) Zvýšenie pracovnej funkcie ITO
Keď sú otvory injektované do HIL od ITO, príliš veľký rozdiel potenciálnej energie vytvorí Schottkyho bariéru, čo sťaží vstrekovanie dier. Preto sa zameranie predúpravy ITO stáva ako znížiť potenciálny energetický rozdiel rozhrania ITO/HIL. Spravidla používame metódu O2-plazma na zvýšenie nasýtenia atómov kyslíka v ITO, aby sme dosiahli účel zvýšenia pracovnej funkcie. Pracovnú funkciu ITO po ošetrení plazmou O2 je možné zvýšiť z pôvodných 4.8 eV na 5.2 eV, čo je veľmi blízke pracovnej funkcii HIL.
① Pridajte pomocnú elektródu
Pretože OLED je prúdové zariadenie, keď je externý obvod príliš dlhý alebo príliš tenký, dôjde k závažnému poklesu napätia vo vonkajšom obvode, ktorý spôsobí pokles napätia na zariadení OLED, čo má za následok zníženie svetelná intenzita panelu. Pretože odpor ITO je príliš veľký (10 ohmov / štvorec), je ľahké spôsobiť zbytočnú externú spotrebu energie. Pridanie pomocnej elektródy na zníženie gradientu napätia sa stáva rýchlym spôsobom zvýšenia svetelnej účinnosti a zníženia budiaceho napätia. Chróm (Cr: Chromium) kov je najčastejšie používaným materiálom pre pomocné elektródy. Má výhody dobrej stability voči environmentálnym faktorom a väčšej selektivity voči leptacím roztokom. Jeho hodnota odporu je však 2 ohmy / štvorec, keď je film 100 nm, čo je v niektorých aplikáciách stále príliš veľké. Preto má hliník (Al: hliník) kov (0.2 ohmu / štvorec) nižšiu hodnotu odporu pri rovnakej hrúbke. ) Stáva sa ďalšou lepšou voľbou pre pomocné elektródy. Vysoká aktivita kovového hliníka však z neho robí aj problém spoľahlivosti; preto boli navrhnuté viacvrstvové pomocné kovy, ako napríklad: Cr / Al / Cr alebo Mo / Al / Mo. Takéto procesy však zvyšujú zložitosť a náklady, takže výber materiálu pomocnej elektródy sa stal jedným z kľúčových bodov v proces OLED.
② Katódový proces
V OLED paneli s vysokým rozlíšením je jemná katóda oddelená od katódy. Všeobecne používanou metódou je prístup k štruktúre húb, ktorý je podobný technológii negatívneho vývoja fotorezistu v technológii tlače. V procese vývoja negatívneho fotorezistu ovplyvní mnoho variácií procesu kvalitu a výťažok katódy. Napríklad objemový odpor, dielektrická konštanta, vysoké rozlíšenie, vysoký Tg, strata nízkeho kritického rozmeru (CD) a správne rozhranie adhézie s ITO alebo inými organickými vrstvami.
③ Balíček
(1) Materiál absorbujúci vodu
Životný cyklus OLED je spravidla ľahko ovplyvnený okolitou vodnou parou a kyslíkom a je skrátený. Existujú dva hlavné zdroje vlhkosti: jeden je prienik do zariadenia vonkajším prostredím a druhý je vlhkosť absorbovaná každou vrstvou materiálu v procese OLED. Aby sa znížil vstup vodných pár do súčiastky alebo aby sa odstránila vodná para absorbovaná týmto procesom, najčastejšie používanou látkou je vysúšadlo. Sušidlo môže použiť chemickú alebo fyzikálnu adsorpciu na zachytenie voľne sa pohybujúcich molekúl vody, aby sa dosiahol účel odstránenia vodnej pary v súčiastke.
(2) Vývoj procesov a zariadení
Proces balenia je znázornený na obrázku 4. Aby sa vysúšadlo umiestnilo na kryciu dosku a krycia doska sa hladko spojila so substrátom, musí sa vykonať vo vákuovom prostredí alebo sa dutina naplní inertným plynom, ako je napr. ako dusík. Stojí za zmienku, že tri hlavné ciele: vývoj baliaceho procesu a technológie zariadenia.
Náš ďalší produkt:
